5-осьові токарно-фрезерні верстати з ЧПУ

Багатоосьові токарно-фрезерні центри поєднують токарну та фрезерну обробку в одному верстаті й дають змогу виконувати більше технологічних операцій без перенесення деталі між різним обладнанням. Залежно від конструкції вони можуть мати додаткові керовані координати, приводний інструмент, вісь Y, керовану вісь C та інші системи, що розширюють можливості обробки.

Термін «5-осьовий токарно-фрезерний верстат із ЧПК» також застосовується для позначення окремих багатоосьових конфігурацій, однак фактична кількість і склад керованих осей залежать від конкретної моделі та її кінематичної схеми. Тому до цієї категорії належать різні багатоосьові токарно-фрезерні рішення, можливості яких визначаються конструкцією обладнання.

Особливості та призначення

5-осьовий токарно-фрезерний верстат із ЧПК дає змогу поєднувати точіння, фрезерування, свердління, обробку пазів, отворів поза віссю обертання, нарізання різьби та інші операції в межах одного технологічного циклу. Додаткові осі розширюють можливості позиціонування інструмента відносно заготовки та дають змогу обробляти елементи, для яких можливостей звичайного двоосьового токарного верстата недостатньо.

Числове програмне керування координує переміщення робочих вузлів, обертання шпинделя, роботу приводного інструмента та інші передбачені програмою функції. При цьому кількість керованих координат і можливість їх одночасного використання визначаються конструкцією конкретного верстата.

5-координатний токарно-фрезерний верстат із ЧПК особливо ефективний під час виготовлення складних деталей, для яких необхідно поєднувати кілька видів обробки та мінімізувати кількість перевстановлень. Це скорочує допоміжний час і знижує ймовірність накопичення похибок між поверхнями, обробленими на різних етапах.

Залежно від моделі багатоосьовий токарний центр може додатково оснащуватися контршпинделем, другою револьверною головкою або іншими вузлами, що розширюють технологічні можливості обладнання. Конкретна конфігурація підбирається з урахуванням геометрії деталі та необхідного технологічного процесу.

Основні переваги

Багатоосьові токарно-фрезерні центри призначені насамперед для комплексної обробки деталей за мінімальну кількість установок. Їхня основна перевага полягає не просто у більшій кількості осей, а в можливості поєднати токарні та фрезерні операції на одному обладнанні.

До основних переваг належать:

• скорочення кількості перевстановлень деталі;
• зменшення впливу повторного базування на точність;
• поєднання токарних, свердлильних і фрезерних операцій;
• скорочення допоміжного часу;
• можливість обробки складної геометрії;
• можливість інтеграції в автоматизоване виробництво.

П'ятикоординатний верстат розширює можливості позиціонування інструмента та заготовки, однак кількість осей сама по собі не визначає продуктивність. Важливо враховувати кінематичну схему, характеристики шпинделя й приводного інструмента, робочу зону, систему ЧПК та відповідність обладнання конкретній технології виготовлення деталі.

Мультиосьові рішення особливо ефективні там, де необхідно скоротити кількість переходів між верстатами та виконати якомога більше операцій за одну установку. Такий підхід дає змогу ефективніше використовувати обробний верстат і скорочувати загальний технологічний цикл виготовлення складної деталі.

Як підібрати обладнання під свої завдання?

Під час вибору багатоосьового токарно-фрезерного обладнання враховують геометрію та розміри деталей, матеріал заготовок, необхідну точність, перелік токарних і фрезерних операцій, характеристики інструмента та необхідну продуктивність. Кількість осей і конфігурація верстата мають визначатися конкретним технологічним завданням, а не прагненням вибрати максимально складне обладнання.

Якщо підприємство планує купити обладнання в Україні, фахівці ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ КЛАСТЕР» допоможуть підібрати відповідний токарно-фрезерний центр WIA Machine Tools і визначити необхідну комплектацію. Компанія є офіційним представником WIA Machine Tools в Україні та забезпечує підбір, доставку, введення обладнання в експлуатацію і сервісний супровід.

Щоб замовити консультацію, достатньо надати інформацію про деталі, матеріал, необхідні операції та заплановану продуктивність. Це дає змогу підібрати обладнання під реальний технологічний процес і уникнути надлишкової конфігурації.